1000吨液压拉伸机主要用于金属板材的正拉伸、反拉伸、深拉伸、复合拉伸、二次拉伸等多种成型工艺，该机器结构可做单动拉伸结构、双动拉伸结构和框架结构三种机型，导向精度高，抗偏载能力强，且精度保持性好，反拉伸是应用拉伸机平常使用较少的加工工艺，具体是怎么反拉伸成型的？
反拉伸也叫逆向拉伸，是指将前工序的拉伸工件进行反向拉伸，工件内侧变成外侧，并使其外径变小的加工。反向拉伸法可增加径向拉应力，对于防止起皱可收到较好效果。也有可能提高再拉伸的拉伸系数。1000吨液压拉伸机进行反拉伸工艺时采用的是主油缸加下顶缸结构，主油缸将拉伸材料的边压住，然后由下顶缸进行往上顶，使工件完成反拉伸工艺，本结构液压机经济实惠，性价比高，客户前期投资成本少，回本周期短，
1000吨液压拉伸机常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，该机器可以调整工作压力、压制速度、行程范围，有定压和定程两种工艺，可以保压延时和自动回程，工作台中间的顶出装置还可以作为液压垫使用。
1000吨液压拉伸机金属成型操作重点：
1、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。
2、照规定的润滑进行加油，检查高压泵、压力表、各种阀、密封圈等能否正常运行。
3、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。
4、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%，试压一件工件，检验合格后再生产。
5、对于不同的液压机型材及工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。
6、压长、大工件时要用支架撑好，避免由于工件受力变形在松压时倾倒。不准用手扶被压工件。
7、液压机工作完毕，应切断电源、将压机液压杆擦试干净，加好润滑油，将模具、工件清理干净，摆放整齐。