液压扳手一般由液压扭矩扳手本体、液压扭矩扳手工位和双高压软管高强度重载套筒组成。液压扳手有两种驱动方式，一种是电动驱动方式，一种是气动驱动方式。液压扳手液压泵启动后，液压扭矩扳手内有油管介质，异物产生的压力可以通过介质传递液压油。
液压扳手主要用于重金属和重型机电行业。它提供大量的扭矩输出，并由液压提供动力。用于安装和拆卸螺栓工具，拧紧和松开特大螺栓。液压扳手主要由三部分组成，分别是车架、油缸和转动部分。
目前，中国对液压扳手的需求量一直很大，建筑行业、石化行业、冶金行业、采矿行业、电力行业、船舶工程等都需要它。它已成为安装和拆卸中不可替代的工具。液压扳手提供了巨大的扭矩和准确的数据，使用液压扳手方便轻便。
根据测试,液压扳手的重复精度小于5%,而根据相关统计分析，大约百分之50的设备因为螺栓问题而出现故障。因此，在设备安装和抢修过程中，与螺栓紧固和拆卸相关的扭矩要求往往比较严格。总之，液压扳手在很多领域都有重要作用。
在使用液压扳手时，由于操作控制方式或工作环境的原因，经常会在液压扳手中出现各种故障，给工作和生产带来更多的不便。
液压扳手是液压扭矩扳手的缩写。它是一种螺栓拧紧工具，以液压为动力，提供大扭矩输出，用于螺栓的安装和拆卸。它通常用于拧紧和松开大于一英寸的螺栓。
液压扳手由工作头、液压泵和高压油管组成。所以，机械大师在了解液压扳手工作性能的优势(解释:可以压倒对方的有利局面)时，也需要重视液压扳手的故障排除，让液压扳手发挥(显示其固有能力)更好的性能，给生产带来实质性的帮助。
液压扳手常见故障主要表现在以下两个方面:油缸密封圈因高强度工作而变形，导致漏油、压力失效；机器保养维修不到位，导致无力或不运转。
对于前者，主要原因是液压扳手操作控制方法不正确，扳手使用不合理，工作时间过长或工作强度超过液压扳手 load，导致液压扳手内部损坏，从而导致扳手漏油严重。
另一方面，液压扳手长期使用后磨损(零件故障的基本类型)，零件更新不及时，保养不到位，导致机器生锈或松动。液压扳手在使用中发现不牢固或不灵活，不能满足生产要求，棘轮、棘爪零件损坏严重。因此，需要提醒运行控制大师注意液压扳手的日常维护和维修，只有给予机器良好的维护，才能增加其使用寿命。